建筑垃圾处理场并非废弃物的终点，而是城市物质循环的重要枢纽。现场工艺通常遵循“分级破碎-多级分选-再生利用”的核心流程。运抵的混合垃圾先经人工粗选剔除危险物，再由颚式破碎机进行初级破碎。随后通过磁选机分离钢筋铁件，利用风选设备筛出轻质塑料与木材，最后通过振动筛按粒径精细分级。得到的骨料经过强化处理后，可重新作为再生砖、路基填料或混凝土原料。

这一工艺链条直接减轻了填埋压力，每处理百万吨建筑垃圾，相当于节约土地约200亩。再生建材相比原生材料可降低40%以上的能耗，减少粉尘排放约30%。然而，若处理不当，现场破碎产生的PM2.5-PM10悬浮颗粒物极易形成扬尘污染，未经管控的冲洗废水则可能渗透污染地下水系。部分工地为降低成本而采用的简易分选，更导致重金属污染扩散风险。
废料重塑：建筑垃圾的再生之旅

在现代化的建筑垃圾处理厂，轰鸣的机器正执行着一场精密拆解。废混凝土、砖瓦等硬质物料经破碎筛分后，按粒径被分级为不同规格的再生骨料。通过磁选、风选等工艺，其中的钢筋、塑料等杂质被有效分离。最终，这些洁净的骨料被送入生产线，与水泥等粘合剂混合，在振动与加压下获得新生。

变废为宝的生动案例在上海老港基地上演。那里每年处置约百万吨建筑垃圾，产出大量再生骨料。其中，超过30%的骨料被用于制备市政用砖和路基材料，服务于上海多个城区的基础设施建设；另一部分则作为再生混凝土原料，回用于当地保障房项目等非关键结构部位，实现了从“工地废料”到“建筑粮仓”的闭环。

这一过程产生了深远的社会影响。环境层面，它直接减少了填埋占地与自然资源开采。经济层面，再生建材成本较传统材料降低约15-20%，平抑了市场波动。更为重要的是，它将传统建筑行业导向循环经济模式，提升了公众对“城市矿山”的认知，推动了绿色生活与可持续建设理念的深入人心，让废弃场变成了资源再生的起点。

从社会视角看，规范的建筑垃圾资源化既能创造绿色就业岗位，又通过再生建材平抑市场价格；但处理场选址常引发“邻避效应”，需通过透明化运营和社区共治化解矛盾。只有将处理场从“隐蔽的角落”转变为受监督的循环节点，才能让建筑垃圾真正从环境负担转化为城市矿藏。